Тираженого ириса

Ирис - изделие кондитерское, относится к группе молочных конфет. Изготавливается из сахара, патоки, молока, жира (сливочное масло, маргарин и др.), вкусовых и ароматических веществ. Используются орехи, фруктово-ягодные заготовки, кофе, какао-продукты.

Предлагаемое новое кондитерское оборудование идеально подходит для производства ириса.

Ирис подразделяют на пять основных видов: Карамельный - твердая масса аморфной структуры с массовой долей влаги не более 6%. Тираженный твердый - масса аморфной структуры с мелкими кристаллами сахара, долей влаги не более 6%. Тираженный мягкий - мягкая масса с равномерно распределенными мелкими кристаллами, с массовой долей влаги не более 9%. Полутвердый - вязкая аморфная масса, с массовой долей влаги не более 9%. Тираженный тягучий - мягкая масса с равномерным распределением кристаллов сахара, содержит желатин, доля влаги не более 10%.

Технология производства. Технология производства ириса состоит из следующих основных стадий: Подготовка сырья (1); Приготовление рецептурной смеси (3); Получение ирисной массы (3,5,7); Формование (8,10); Охлаждение (5,11); Завертка и упаковка (12).

Рецептурную смесь готовят с использованием цельного молока и с использованием готового сгущенного молока. При использовании цельного молока его предварительно уваривают. Уваренную молочно-сахарную смесь вводят в патоку и расплавленный жир и продолжают уваривание. Если используется готовое сгущеное молоко, то компоненты рецептуры, предварительно подогретые, загружают в смеситель и перемешивают в течение10-15 мин. Затем смесь подают на уваривание. Уваривание производят в открытых или закрытых варочных котлах с мешалками (3) или универсальных варочных вакуум - аппаратах, в варочных колонках непрерывного действия.

Ирис тираженный - продукт с кристаллической структурой. Получают введением в уваренную массу до 7% отходов той же ирисной массы. Тираженная ирисная масса в изломе не стекловидная, имеет более мягкую консистенцию и более светлую окраску. После введения в массу вкусовых и ароматических добавок ее охлаждают на столах (5), затем массу подают на формование (8,10). Формование ириса осуществляют прокаткой (8) с последующей резкой (10). Толщина пласта 11-12 см, пласт полностью не разрезается, оставляя слой толщиной 1 мм. После охлаждения пласт должен легко ломаться. Завернутый ирис охлаждается воздухом на конвеере. Технологическая схема производства

Состав оборудования линии (основное кондитерское оборудование):

1. Просеиватель сахара. 2. Парогенератор. 3. Котел варочный с мешалкой. 4. Плунжерный насос. 5. Стол темпаратурный. 6. Дежа. 7. Ирисопрокатная машина. 8. Смесительная машина. 9. Производственный стол. 10. Ирисорезательная машина. 11. Стеллажная тележка. 12. Конвеер подачи на упаковку. Технические характеристики линии

Производительность линии - 200 кг/час. Занимаемая площадь - 70 кв.м. Количество обслуживающего персонала - 5 человек. Потребление электроэнергии - 110 кВт/час.